據(jù)悉，在合金壓鑄生產中都需要用到一種溫控設備，它就是壓鑄模溫機。壓鑄模溫機是壓鑄專用模溫機，不合理的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。壓鑄模具比注塑模具尺寸要大得多，需要加熱冷卻的負荷大;在壓鑄生產時，合金溶液的溫度高達五六百度，而模具溫度要穩(wěn)定在100多度到300度之間，同時壓鑄模具的熱流道比較長，使用溫度高，所以都需要壓鑄模溫機控溫，而且大都是油溫機，高溫、高壓力的熱油循環(huán)泵導熱油在壓鑄模具和模溫機之間循環(huán)。
壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現(xiàn)工作生產壓鑄金屬產品時，失熱少的功能效果。 壓鑄模溫機的熱交換設計獨特，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3 米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。
導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導熱油;如果該溫度高于設定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命
除了注塑、擠出、吹塑機等主機外，塑料加工業(yè)還大量使用到各種輔助設備。對于現(xiàn)代塑料加工業(yè)而言，輔機的性能同樣對產品質量和企業(yè)的生產效率有重大影響。塑料輔機種類繁多，廣泛應用于塑料加工業(yè)的各個領域，塑料輔機都是必不可少的裝備，有時候還是全套生產線中必不可少的組成部分。其中模溫機就是塑料輔機中很重要的組成部分。
模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
目前市場上有2種模溫機：水式模溫機、油式模溫機不同，其工作原理是一樣的，只是使用的介質根據(jù)實際有不同的選擇奧德機械生產模溫機優(yōu)良的品質，良好的信譽，被廣泛用于塑料成型、導光、壓力鑄造、橡膠輪胎、輥、化學工業(yè)、反應釜、膠粘劑、混頻器和各行各業(yè)。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
在使用壓鑄行業(yè)也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當?shù)哪＞邷囟瓤蓪е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中噴射鑄造變形，產生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩(wěn)定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產生熱裂紋，加速老化。