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一、沖裁間隙的概念
　沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
　Z正常：上下微裂紋重合。
　有單邊間隙與雙邊間隙之分。
二、沖裁間隙對(duì)沖壓的影響
 1、間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響
　正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
　過(guò)大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
　過(guò)?。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
　不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。
 2、間隙對(duì)尺寸精度的影響
　由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
　間隙變化  沖孔落料
　間隙增大  金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。
　間隙變小  金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。
 3、間隙對(duì)沖裁力的影響
　沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。
　當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。
 4、間隙對(duì)模具壽命的影響
　由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖孔之聞，凹模與落料件之閥均有摩擦，而且聞隙越小，摩擦越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。
 5、合理間隙值的確定
　間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
　合理間隙指一個(gè)范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯?wèn)隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙，下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選取：
　(1)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí)，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。
　(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。
　(3)計(jì)算沖裁模刃日尺寸時(shí)，考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使刃日間隙增大，應(yīng)當(dāng)按Zmin值來(lái)計(jì)算。