注射模具冷卻系統的設計經常被認為只是次要的問題。對于冷卻系統的尺寸和結構設計都沒有給予足夠的重視。冷卻系統設計不合理,對于小型塑件會產生力,對于壁較薄的大型塑件會引起變形,力開裂。而且,不充分冷卻,會導致延長成型周期,從而降低生產效率。下面,用一些簡化的形式,對注射模具復雜的冷卻過程加以研究,推導出實用的公式,并且根據這些公式對決定冷卻系統尺寸的方法進行討論。
決定冷卻系統的尺寸,無疑不是一項簡單的工作,一般說來,模具設計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復雜的,甚至在技術文獻中,對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導方程是為人們所知的,而且現在可以用計算機和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此,實際問題中所遇到的情況,常給問題的解決帶來困難。例如,型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結果,模具和冷卻水之間的溫差增大了,且冷卻作用變得更強。在模具打開、塑件頂出后,型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。
問題的解決變得更困難了,因為注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸,而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外,冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱,從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。